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작업공정

도금

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도금공정은 그라비어롤의 경도를 결정하는 공정으로 완벽한 품질의 인쇄를 위한 공정입니다.
부메랑 도금라인은 기계설치 면적의 축소(종전의 1/2), 각 공정의 컴퓨터에 의한 자동화 기계로 그라비어 제판을 실시하는 합리적인 생산 시스템입니다.
부메랑은 크게 동도금과 부식·크롬 도금의 2개의 라인으로 분리됩니다.
최첨단 설비인 부메랑 도금공정의 자동화로 일정한 품질유지와 제품고급화로 타사보다 최고급의 제품양산에 임하고 있습니다.
도금공정에 있어 유지관리가 어려운 부분이 많지만 저희 한두패키지는 자동측정 분석을 통하여 유지관리하며 자체적으로도 실험실을 운용하여 도금시 문제되는 부분을
미연에 방지 하며 제품고급화에 노력하고 있습니다.
이러한 도금의 품질유지관리로 인하여 저희 한두 패키지는 정밀작업이 요구되는 인쇄전자용 롤을 양산하여 업체에 납품하고 있습니다.
동도금 공정
  • 전해탈지
  • 니켈도금
  • 동도금
전해탈지
금속재료(철실린더)를 공기중에 방치하면 유지분 및 각종 오염물질이 부착해 층을 만듭니다. 이러한 층이 미량이라도 남아있으면 도금의 밀착 불량과 박리의 원인이 되기 때문에 이 층을 제거하는 작업을 하는데 이를 전해탈지라고 합니다.
니켈도금
철실린더 위에 동도금을 바로하게 되면 붙지 않기 때문에 철과 동 사이에 접착제 역할을 하는 니켈을 도금하여 철과 동을 붙을 수 있게 해줍니다.
동도금
한두패키지는 황산동 도금법을 이용하며 특징은 다음과 같습니다.
  • 1. 완전한 경면을 얻을 수 있다.
  • 2. 고속으로 도금을 할 수 있다.
  • 3. 레벨링이 아주 좋다.
  • 4. 유해한 시안화물을 사용하지 않는다.
부메랑 동도금라인
크롬도금 공정
  • 부식
  • 탈막
  • 크롬도금
부식
Helio방식은 부식공정을 거치지 않고 Laser방식은 부식공정을 거치게 됩니다.
현상된 실린더위에 레지스터가 남아있는 부분은 부식이 되지 않고 레지스터가 없는 부분은 산에 의해 부식이 되어 cell을 형성하게 됩니다.
탈막
부식을 종료한 실린더의 표면에는 레지스터가 그대로 남아있기 때문에 이 남아있는 레지스터를 없애 동만의 표면을 내는 작업이 레지스터 박리 작업입니다.
크롬도금
동만으로는 내구성이 매우 약하여 Cell의 보호 및 내구성 향상을 위하여 동표면위에 크롬도금을 합니다.
부메랑 크롬도금라인